* Korte inleiding bedrijf KROHNE.
* Motivering voor het toepassen van het laserlasproces binnen KROHNE.
* Enkele valkuilen welke ondervonden zijn bij implementatie van het proces.
* Kosten baten analyse bij het vervangen van een oude laser voor een moderne variant.

In de presentatie zal kort stilgestaan worden bij the state-of-the-art rond lasercladden als duurzame herstel- en/of  coatingtechnologie ter verbetering van de slijtage- en/of corrosieweerstand van metalen producten. Van daaruit zal verder gegaan worden naar het op additieve wijze produceren van nieuwe componenten waarbij men een grote vrijheid in design mogelijkheden en materialen heeft. Er zal ook aandacht besteed worden aan de potentiële voordelen en nadelen van de technologie. Het grote voordeel van additive manufacturing via lasercladding is dat men op bestaande componenten of substraten verder kan opbouwen hetgeen bijvoorbeeld de deur opent naar complexe herstellingen van hoogwaardige componenten. Via een aantal case studies zal het potentieel van de technologie op bevattelijke wijze voorgesteld worden.

De firma Multicalor uit Mechelen produceert sinds 1981 luchtverwarmers.

Het bedrijf onderzocht recent de mogelijkheden en beperkingen van laserbewerken op een van zijn innovatieve warmtewisselaars.

Het laserlassen werd onderzocht als verbindingstechniek om het warmtewisselaarconcept economisch en technisch verantwoord te maken. Hierbij werd ook beroep gedaan op de expertise aanwezig in kennisinstellingen.

In de presentatie wordt ingegaan op de technisch-wetenschappelijke aspecten van het laserlasproces met moderne laserbronnen, maar ook de financieel-economische kant van het beslissingsmodel om over te gaan tot laserlassen zal belicht worden.

Het Lasercentrum van VITO heeft reeds meer van 10 jaar ervaring met het ondersteunen van bedrijven op gebied van laserbewerken van materialen.

In die periode werden diverse laserbewerkingen op punt gesteld voor bedrijven en investeerden tal van bedrijven in deze technologie.

Aan de hand van concrete voorbeelden rond laserlassen en lasercladden wordt in de lezing aangegeven hoe VITO met bedrijven samenwerkt(e) en hoe die  bedrijven hun voordeel haalden uit de resultaten van de samenwerking.

Praktijkrichtlijn laserlassen met certificatieschema.
Er zijn steeds meer bedrijven die een laserlasinstallatie hebben. Die bedrijven willen het laserlasproces beheersen, maar willen vooral aantonen dat ze het laserlassen beheersen. Dat willen ze voor hun klanten of voor de notified bodies zoals Lloyds, DNV, etc.. Op initiatief van NIL, LAC en met ondersteuning van M2i en de TU Twente én met medewerking van een veertien bedrijven en instellingen, een stuurgroep samengesteld, wat geleid heeft tot deze praktijkrichtlijn.
De Praktijkrichtlijn Laserlassen is heel praktisch, met informatie, over laserapparatuur, normenoverzicht, de laserlasbaarheid van materialen, lasnaadvormen, lastoortsen, toevoegmaterialen, lasonvolkomenheden (ISO 13919) en het fabricageproces.  Er worden drie kwaliteitsniveaus gehanteerd: Schema A voor de laserlasser die zichzelf geen eisen stelt; de laserlasser is wel verplicht hoofdstuk 14 over veiligheid na te leven. Schema B is voor laserlassers die hun beheersing van het lasproces aantoonbaar willen maken aan de klant. Hier geldt hetzelfde als voor Schema A met als extra eis dat de laserlasser moet aantonen aan welke eisen wordt voldaan. Tot slot Schema C waarin wordt geëist dat aantoonbaar moet worden voldaan aan de hele richtlijn en het certificatieschema.
Het is een stap in de richting van acceptatie van het mooie lasproces Laserlassen voor de industrie en certificerende instellingen.

De meeste laserprocessen ontstaan in een labo omgeving. Hierbij vertrekken we steeds vanuit een setting die de meest kans opslagen geeft. Perfecte ingangsproducten, 1 materiaal partij, extra reinigingen, gecontroleerde laserparameters, manuele bijstellingen, een vereenvoudigd product, ... De praktijk van een productieomgeving is vaak totaal verschillend. In deze presentatie willen we aangeven welke middelen we als Philips Innovative applications gebruiken om de kwaliteit van de producten die we met laser maken, dag in dag uit te garanderen. Aan de hand van een proces waar we 2KW CO2 lasers gebruikt hebben zullen we dan ook aangeven welke maatregelen genomen werden om de strikte producteisen te borgen.

CLUSTA zal met de partners VITO-LCV en KULeuven gedurende twee jaar onderzoek doen en advies verlenen rond het gebruik van nieuwe laserbronnen, in functie van vragen en mogelijkheden bij vlaamse bedrijven. Er zal o.a. gewerkt worden rond snijden van dikke materialen, moeilijk snijdbare materialen, snijparameters, rendementsanalyses, … Er is nog ruimte voor cases die aangebracht worden door de industrie.