Specialisatie en klantgericht produceren in plaatwerk biedt toegevoegde waarde bij kleine series Geplaatst op 29 mei 2012

De themadag “Geld verdienen met kleine series plaatwerk” op 22 mei jl. had veel belangstelling. Eric Weustink, hoofdredacteur van PBnieuws gaf een overzicht van plaatbedrijven die zich in de markt onderscheiden met kleine series. Daarbij werd de nadruk gelegd op het leveren van toegevoegde waarde, hoge leverbetrouwbaarheid en flexibiliteit, klanten optimaal bedienen, ketendenken en duurzaam produceren. De bedrijven die in zijn lezing werden genoemd hadden zich allemaal gespecialiseerd in materiaalsoorten of in de afmetingen of in 3D vormen. Door hun specialisatie werden ze ook gevraagd om mee te denken in het ontwerp en dan met name op het gebied van maakbaarheid en kosten. Juist door deze specialisatie zijn ze ook in staat om winstgevend te produceren, ook in kleine series. 

Jan van Hulst van Phoenix 3D Metaal, gespecialiseerd in 3D plaatproducten en rubberperstechnologie, had een duidelijke mening over de rol van de klant en de toeleveranciers. Omdat steeds meer kop-staart bedrijven geen productie meer in huis hebben, missen ze de terugkoppeling vanuit de praktijk. Engineers blijven vaak in oude technieken hangen en durven niet over te stappen op nieuwe technieken. Toeleveranciers gaan zich steeds meer specialiseren en werken samen binnen een cluster met andere specialisten om de klant zoveel mogelijk toegevoegde waarde te bieden in een maakbaar product. Hij riep de engineers op om hun oude paden te verlaten en zich te laten overtuigen van nieuwe technologieën. Kijk naar de total cost of ownership, blijf niet hangen op onderdeelniveau zoals nu maar al te vaak gebeurt. Zoek de klant op om met elkaar na te gaan hoe je tot een beter en betaalbaar product komt. Ga altijd een gesprek aan met je klant. Als hij dat niet wil en alleen voor de goedkoopste aanbieder gaat, durf dan ook nee te zeggen.
Rolf van de Putte van Contour is gespecialiseerd in het produceren van kleine series in een relatief korte doorlooptijd (winstgevend). Dit bereiken ze in de eerste plaats door te investeren in het personeel, middelen, software en automatisering. Op de tweede plaats door samen met de klant te ontwikkelen (vooraan in de keten) en op de derde plaats door op de hoogte te blijven van technologische ontwikkelingen, en vooral door creatief denken, slimmer te werken en gedrevenheid. Rolf van de Putte zei dat het personeel het belangrijkste kapitaal is binnen zijn bedrijf. Daarom besteedt hij veel aandacht aan opleidingen, bedrijfscultuur, transparantie en betrokkenheid van de medewerkers. Door deze betrokkenheid zijn ze in staat om met elkaar tot een goed resultaat te komen. Ook wordt er veel geïnvesteerd in de toeleveranciers om de beloofde kwaliteits- en leverperformance naar hun klanten te kunnen waarmaken. Toeleveranciers worden daarop maandelijks getoetst.
Ton Derksen hield namens het COP een voordracht over marktontwikkelingen en uitdagingen in de plaatindustrie.  Een succesvolle automatisering vereist een integrale aanpak van het gehele bedrijfsproces.  Uitdaging bij kleine series is ook het reduceren van de arbeidskosten in de werkvoorbereiding en het reduceren van de stelkosten in de productie. Zo is er door COP (Centrum voor Ontwerp en Productie) in opdracht van Federatie metaalplaat (FDP) en de Staalfederatie Nederland (SFN) een DSX-richtlijn ontwikkeld voor de plaatwerkindustrie. Hiermee kunnen bedrijven hun informatieoverdracht  (CAD) verbeteren en hun doorlooptijd verkorten. Als branchevereniging van CAD/CAM-leveranciers verleent COP haar medewerking om bedrijven te helpen deze DSX-richtlijn te implementeren. Tijdens deze middagsessie is ook door de leveranciers van AMADA, Wila, Bystronic, LVD en Trumpf uiteengezet welke ontwikkelingen zij hebben gerealiseerd om omsteltijden te reduceren. Al met al een geslaagde middag die aangeeft dat specialisatie en klantgericht produceren de oplossingsrichting is om met kleine series geld te verdienen.