Mikrocentrum nieuws

VDL Groep winnaar Koning Willem I Prijs 2012

Mon, 14 May 2012 13:09:21 +0200

Machine- en bussenbedrijf VDL Groep uit Eindhoven heeft dinsdag 8 mei 2012 de prestigieuze Koning Willem I prijs in ontvangst mogen nemen. Deze prijs wordt als de ’Oscar’ van het Nederlandse bedrijfsleven gezien. In de categorie midden- en kleinbedrijf kwam Vencomatic (legkippensystemen) als beste onderneming uit de bus. De prijs werd door Zijne Koninklijke Hoogheid de Prins van Oranje uitgereikt aan Wim van der Leegte op de Floriade te Venlo.

Koning Willem I Prijs
De Koning Willem I Prijs wordt gezien als de Oscar voor ondernemers in Nederland. De prijs wordt één keer in de twee jaar uitgereikt door de Koning Willem I Stichting. De Stichting heeft als doelstelling de nationale economie van nieuwe impulsen te voorzien en daarmee het aanzien van het Nederlandse bedrijfsleven te vergroten. De criteria waarop beoordeeld wordt zijn durf, daadkracht, duurzaamheid en doorzettingsvermogen.

Juryrapport over VDL Groep
In het juryrapport spreekt het Bestuur van de Koning Willem I Stichting bijzondere waardering uit voor het feit dat VDL een voorbeeld is voor de Nederlandse maakindustrie, waarbij VDL de strategie heeft om de maakindustrie voor en in Nederland te behouden. Durven te blijven en werkgelegenheid te creëren maakt VDL tot een uniek concern.

Supernauwkeurig 3D printen

Tue, 08 May 2012 13:21:17 +0200

Aan de KU Leuven is men erin geslaagd de oppervlakteruwheid van 3D geprinte metalen componenten met bijna een factor 10 te verbeteren. De toekomst is volgens professor Kruth aan de combinatie van additieve en subtractieve bewerkingen.

Additive manufacturing zal conventionele technieken niet verdringen. De kracht zit er juist in deze additieve techniek te combineren met een subtractieve techniek, dan kun je tot een optimale productietechniek komen. Dat zegt professor Jean-Pierre Kruth van de KU Leuven.

Opbouwen en wegnemen
Additief en subtractief bewerken met een machine: materiaal opbouwen en wegnemen in dezelfde machine. Die visie ontvouwde professor Kruth op Materialise World Conference, de tweede editie van deze conferentie, georganiseerd door Materialise in Leuven, een vroegere spin off van de universiteit. En als je dan materiaal opbouwt en wegneemt in één machine, is de laser daar het meest geschikte gereedschap voor in de ogen van de Vlaamse hoogleraar. “De laser is namelijk een gereedschap dat niet slijt, zoals een frees wel doet.”

Drie bewerkingen in één machine
De onderzoekers van de universiteit van Leuven zijn volop bezig met onderzoek in deze richting. Ze combineren drie bewerkingen: selective laser melting om met metaalpoeder het deel op te bouwen. Daarna halen ze met selective laser erosion een klein laagje weg en als derde stap wordt de dunne laag vlak onder het oppervlak met de laser gesmolten. Wat blijkt nu: door het hersmelten van de oppervlaktelaag verbetert de oppervlakteruwheid met een factor tien en verhoog je de densiteit van het materiaal. Met andere woorden: het materiaal wordt minder poreus. De eerste resultaten uit de experimenten in Leuven wijzen in de richting van een porositeit die afneemt van 0,77 procent naar 0,036 procent bij titaan. De oppervlakteruwheid verbetert van 12 µm eerst tot 1,5 µm na het uitvoeren van alle drie de bewerkingsstappen.

Beperkte extra tijd
Het lijken veel productiestappen, ook al kunnen ze door de laser te gebruiken op één machine gedaan worden. Volgens Jean-Pierre Kruth valt de extra bewerkingstijd in de praktijk wel mee. “Het levert nauwelijks meer resultaat op als je na elke laag doet re-melten. Je hoeft alleen de laatste laag te hersmelten. Een hoge scansnelheid levert een beter resultaat dan een lage. Bovendien: als je het werkstuk moet slijpen, komt er veel meer productietijd bij.”

Concept Laser
De universiteit van Leuven gebruikt voor deze nieuwe additive manufacturing technologie een M3 machine van Concept Laser, omdat deze een NdYag laser gebruikt. Je moet namelijk voor het laser eroderen overschakelen naar een gepulste laserstraal, wat met een fiberlaser niet kan. Bij de machines van bijvoorbeeld SLM Technologie kan alleen opgebouwd worden, gevolgd door het re-melten. Deze machines werken namelijk met een fiberlaser.

Het onderzoeksteam van professor Kruth heeft deze techniek toegepast bij zowel roestvaststaal 316 als titaan.

Meer informatie
Website PMA (onderzoeksafdeling KU Leuven)

Materialise

Actief door beenprothese van Ottobock en High Tech Platform deelnemer maxon motor

Thu, 03 May 2012 10:18:58 +0200

Vertrouwen op de volgende stap

Volop genieten van het leven – onbezorgd door winkelcentra slenteren, fietsen met vrienden of misschien mountainbiken. Met de juiste beenprothese kan actief bezig zijn weer onderdeel van het dagelijks leven worden. Ottobock en maxon motor geven mensen een nieuwe kwaliteit van leven. Mensen die moeten leven met een amputatie moeten dagelijks vele hindernissen overwinnen, van trappen tot een onregelmatig bospad. Met de juiste beenprothese zijn zulke hindernissen makkelijk te overwinnen. De C-Leg® is een intelligent beenprothese systeem dat het leven van patiënten met een bovenbeenamputatie veel makkelijker maakt. Meer dan 40.000 verstrekte C-Leg© protheses wereldwijd bevestigen de voordelen van deze unieke technologie. Medisch technologisch specialist Ottobock ontwierp de beenprothese. Ottobock heeft reeds vele jaren stabiele groei laten zien en geeft, als wereldwijd leider op het gebied van protheses, de maatstaf aan voor de gehele industrie. Het bedrijf bouwt voort op de oude C-Leg® technologie, welke zich sinds 1997 steeds opnieuw bewezen heeft. Tot op de dag van vandaag wordt de C-Leg® constant verder ontwikkeld. Aan het huidige model, welke op de markt is geïntroduceerd in juli 2011, zijn veel ontwikkelingen doorgevoerd. De prothese is nu geschikt voor een maximaal gewicht van 136 kg.

Het intelligente kniegewricht houdt continue de manier van lopen in de gaten en stelt waar nodig bij. De hoeksensor in de knie verschaft de benodigde informatie voor het dynamisch controleren van de draaifase, afhankelijk van de stapgrootte en stapfrequentie van de prothesedrager. Het gewricht begrenst hydraulisch de maximale buighoek gedurende de draaifase, dat wil zeggen wanneer de beenprothese in de lucht is gedurende het lopen. Bij de nieuwe C-Leg®, zorgen diverse mechanische en elektronische aanpassingen voor een verbeterde controle van de draaifase. Dit heeft als resultaat dat de gebruiker van de prothese een meer natuurlijke manier van lopen heeft en het kniegewricht makkelijker te bewegen is. Of de drager nu traploopt of door een druk winkelcentrum manoeuvreert, op zijn gemak een zondagse wandeling maakt of zich moet haasten om op het werk te komen - het CLeg ® systeem past zich automatisch aan aan alle situaties. Een oneffen ondergrond, duisternis of een drukke omgeving zijn niet langer een onoverkomelijk probleem, omdat de C-Leg® gedurende de sta fase door de hoge weerstand wordt vastgezet en het kniegewricht alleen overgaat naar de draaifase als dit nodig is. Dit vermindert de kans op vallen tijdens het dragen van de prothese aanzienlijk. De CLeg ® biedt daarnaast een speciale modus die het mogelijk maakt verschillende activiteiten te beoefenen zoals crosscountry skiën of fietsen.

Klik hier voor meer informatie over maxon motor.

Kunststoffenbeurs en Precisiebeurs breiden uit!

Thu, 03 May 2012 09:49:55 +0200

De laatste jaren waren de Kunststoffenbeurs en de Precisiebeurs volledig volgeboekt en hebben we bedrijven moeten teleurstellen. Dit was aanleiding voor Mikrocentrum om te onderzoeken welke mogelijkheden er zijn voor uitbreiding op de bestaande locatie of door het verplaatsen van deze vakbeurzen naar een geheel nieuwe locatie.

Op basis van feedback van exposanten en bezoekers is gekozen voor het uitbreiden van de huidige locatie. Dat heeft deels te maken met de congresfaciliteiten, hotelaccommodatie, goede bereikbaarheid, ruime en gratis parkeergelegenheid en de uitstekende faciliteiten voor het exposantenbuffet in de avond. Daarnaast is het na zoveel jaren een begrip geworden om voor beide vakbeurzen naar Veldhoven te gaan.

Uitbreiding op de huidige locatie was echter lastig. In een gezamenlijke inspanning hebben Koningshof en Mikrocentrum dit nu toch weten te realiseren: Koningshof investeert in een aanpassing van de infrastructuur (verleggen van wegen, verleggen van een vijver, egaliseren van grond etc) en Mikrocentrum investeert in een nieuwe, semi-permanente hal voor beide evenementen. Deze nieuwe ‘Dommelhal’ komt te liggen naast de al bestaande Genderhal en biedt ruimte aan ongeveer 40 extra exposanten. Voor het verdelen van deze extra stands wordt voorrang gegeven aan bedrijven die al eerder interesse hebben getoond.

Koningshof en Mikrocentrum hopen op deze manier tegemoet te kunnen komen aan de al langer bestaande wens tot uitbreiding van de Kunststoffenbeurs en de Precisiebeurs.

Meer informatie over de beurzen:
Kunststoffenbeurs
Precisiebeurs

i-SUP Innovation for Sustainable Production

Thu, 03 May 2012 10:22:55 +0200

De wereld staat voor ingrijpende veranderingen. Vele ervan kunnen we ons vandaag zelfs nog niet inbeelden. Denk maar aan de omwentelingen in de Arabische landen.

Ook het westerse economisch denken kent een sterke opgang in de wereld. Maar economische activiteiten moeten gekoppeld worden aan respect voor de natuur, ons leefmilieu en andere menselijke waarden. Bovendien geldt dat duurzame ontwikkeling, het samengaan van People, Planet en Profit, geen westers begrip is, maar een universele menselijke waarde, voor alle landen ter wereld.

Duurzame ontwikkeling en haar technologische onderbouw, cleantech, waren sinds het ontstaan van High Tech Platform deelnemer VITO in 1991, de grote pijlers van het VITO-onderzoek. Daarom is VITO er enerzijds van overtuigd dat het onderzoek en haar relevantie ook in de komende jaren enkel nog maar kunnen groeien. Anderzijds stelt VITO vast dat het onderzoek meer en meer aansluit bij wat overheden en industrie in heel Europa voor zichzelf als de grote uitdagingen zien, de zogenaamde ‘grand challenges’.

In mei 2012 brengen VITO en FCA product- en R&D-managers uit de industrie, beslissingnemers uit de overheid en wetenschappelijke experts uit de hele wereld samen op de 3de editie van het multicongres i-SUP: innovation for sustainable production: i-SUP2012

De belangrijkste themas van i-SUP zijn:

Urban Development
Rural development
Transport & Mobility
Energy
Materials
Chemistry
Products

i-SUP vindt plaats in Brugge van 6 t/m 9 mei 2012.

"i-SUP2012 expects your expertise on Cleantech to transform our planet Earth in a sustainable way"