Lean Operations Management programma

Lean Operations Exellence

Kostenverlaging is voor vele Nederlandse bedrijven de voornaamste doelstelling. Maar daarnaast is ook topkwaliteit geboden, en korte levertijden, en hoge leverbetrouwbaarheid, en grote flexibiliteit, en snellere marktintroducties van nieuwe producten, en meer service, enzovoorts! Het is niet eenvoudig om tegelijkertijd aan al deze doelstellingen te voldoen. Maar om te overleven is geen ontsnapping mogelijk! Hoe aan te pakken?

De laatste tijd is er in de westerse industrie veel bekend geworden over lean, de bedrijfsfilosofie die door Toyota is ontwikkeld en die inmiddels bij vele bedrijven in verschillende sectoren overal ter wereld tot uitstekende resultaten leidt. Het is duidelijk, bedrijven die op de juiste wijze met lean omgaan zijn sneller en succesvoller dan bedrijven die niet werken aan de invoering van lean.

In dit management programma ontwikkelen de deelnemers een heldere visie op lean excellence en op welke wijze zij dat het meest effectief in hun organisatie kunnen realiseren. Ofschoon lean in allerlei organisaties en op allerlei afdellingen kan worden toegepast, richt deze training zich vooral op het maakproces en assemblageproces in productiebedrijven.

Mikrocentrum in samenwerking met Philips Industry Consulting

Voor de ontwikkeling en uitvoering van deze training werkt het Mikrocentrum nauw samen met Philips Industry Consulting, een organisatie die deel uitmaakt van Philips op de High Tech Campus.

Philips Industry Consulting is een organisatieadviesgroep van circa 50 personen die bedrijven ondersteunt op het gebied van innovatie-ontwikkeling en operations management. Een van haar competence clusters is lean management. De groep beschikt over ruime kennis en ervaring op het gebied van lean transformatie en implementatie, zowel op het gebied van training als op het gebied van praktische met-de-voeten-op de-vloer consultancy in verschillende bedrijfssectoren.

Doelstelling van het programma

De doelstelling van het programma is vierledig:

1. Begrijpen van de lean bedrijfsfilosofie, de bedrijfscultuur die nodig is om lean tot een werkelijk langdurig succes te maken,
2. Inzicht krijgen in het lean proces, op welke wijze lean het beste kan worden ingevoerd,
3. Vergroten van de kennis van de ondersteunende lean tools,
4. Ontwikkelen het vermogen om de snelheid en de effectiviteit van lean transformatie verder te verbeteren.

De eigen bijdrage van de deelnemers – hun rol als leider/coach van lean implementatie – is hierbij van groot belang.

Voor wie bestemd

Het programma is een management programma, ontwikkeld voor diegenen die leidinggeven aan productie-organisaties en voor diegenen die als ondersteunend management actief betrokken zijn bij het invoeren van lean in hun organisatie (bedrijfsleiders, productiemanagers, plantmanagers, operations managers, logistieke managers, industrial engineers, kwaliteitsmanagers en black belts.
Qua werk- en denkniveau richt de cursus zich met name op HBO-niveau en hoger, bij voorkeur met enige kennis of affiniteit voor industrial engineering. Personen binnen de doelgroep dienen binnen de eigen organisatie op een zodanige positie te functioneren dat zij ook daadwerkelijk veranderingen kunnen aanbrengen.

Het programma

Het programma bestaat totaal uit vier blokken van twee dagen, met steeds een week ertussen. Het betreft een zogenaamde residentiële cursus, dat wil zeggen inclusief avondsessie en met hotelovernachting.

Ieder blok start op donderdag halverwege de morgen. De eerste dag loopt tot circa 21.00 uur; daarna is er ruimte voor netwerking. De tweede dag, vrijdag, start om 08.30 uur en loopt door tot 19.00 uur ‘s avonds.

Lesmateriaal

Bij aanvang van ieder blok ontvangen de deelnemers een syllabus met daarin alle presentaties van dat blok. Het betreft afdrukken van Engelstalige slides die zodanig gedetailleerd zijn dat de syllabi achteraf goed als naslagwerk kunnen worden gebruikt.

Docenten

Het programma zal worden verzorgd door de medewerkers van Philips Industry Consulting, aangevuld met ervaren managers uit het Philips netwerk. Iedere docent is een deskundige op zijn/haar vakgebied en beschikt over vele jaren praktische ervaring op het gebied van lean en lean implementatie. Daarnaast wordt de gehele training gefaciliteerd door een ervaren lean programmaleider.

Referenties

Het programma ligt in het logische verlengde van het vertrouwde programma Manufacturing Excellence dat sinds 2004 met succes door meer dan 100 managers is doorlopen. Opzet, structuur en een aantal onderwerpen van het Lean Operations managementprogramma zijn gelijk, maar onder invloed van de verschillende industriële ontwikkelingen en het toenemende belang van lean is de nadruk geheel op lean gelegd.

Een overzicht van bedrijven die het programma Manufacturing Excellence hebben gevolgd en die Lean Operations ondersteunt, vindt u aan de voorzijde van deze brochure. Wilt u een coormalig cursist spreken voor een referentie, neem dan contact op en wij leveren de gegevens aan.

Meer informatie

Voor meer informatie of referenties neemt u contact op met dhr. Frank Bruls, tel: 040-296 99 33 of f.bruls@mikrocentrum.nl

De kostendruk op Nederlandse maakindustrie is hoog; steeds meer bedrijven ontwikkelen plannen of zijn bezig om (delen van) hun productie over te brengen naar lage-lonen landen. Oost-Europa ontwikkelt zich snel en China heeft een steeds grotere aantrekkingskracht. Bedrijven kunnen zich niet langer permitteren om suboptimaal te produceren; de concurrentie wordt steeds heftiger, handelsbarrières verdwijnen, globalisering neemt toe en markten worden steeds transparanter.

Hoe zal de Nederlandse maakindustrie er over tien jaar uitzien? Ongetwijfeld zal er veel zijn veranderd. Maar een ding is duidelijk, de maakindustrie die in Nederland overleeft, zal excellent moeten presteren! Excellent, niet alleen in termen van kwaliteit en prijs, want dat zijn in de ogen van de klant vaak alleen disqualifiers, het gaat er om om snel aan de wensen van de klant te kunnen voldoen. De sleutel daartoe ligt bij het invoeren van lean in uw (productie-)organisatie.

Lean produceren, daar draait het om in dit management trainingsprogramma dat door Mikrocentrum in nauwe samenwerking met Philips Industry Consulting wordt georganiseerd.

Blok 1: Lean in de waardeketen

Donderdag 5 april en vrijdag 6 april 2012

Lean Introductie

• basiskenmerken
• de ontwikkeling van lean
• het Toyota Productie Systeem
• de praktische betekenis van lean
• de lean bouwstenen
• lean denken

Onmgaan met verspillingen

• 5S , de basis lean strategie
• mura, muri, muda
• Toyota’s Seven Wastes
• de achtste verspilling
• verspillingen leren zien

Keten management

• zicht op de keten, integrale besturing
• key performance indicatoren
• value stream mapping
• doorlooptijdverkorting en voorraadverlaging
• verhoging van flexibiliteit

Productie verbeteren

• de vier P’s van productie-verbetering
• excellent produceren
• verschillende aanpakken
• knelpunten en praktische aanwijspunten
• cash genereren
• auditmethodieken

Pull en Flow

• push en pull
• sequential pull en supermarket pull
• two bin en fifo
• van batch naar single piece flow

Blok 2: Lean concepten en technieken

Donderdag 19 april en vrijdag 20 april 2012

Omgaan met de klantenvraag

• vraagplanning
• kenmerken van ERP en load leveling
• verschillende load levelingsmethodieken

Fabrieksbesturing en kanban

• methoden van productiebesturing
• B-Q systemen, MRP en pull systemen
• voorraadbeheersing
• just-in-time
• kanban systemen

Problem Solving, standaardisatie en Kaizen

• methoden van probleemoplossing
• de Toyota PDCA / A3 methode
• kaizen event/blitz
• kaizen OPL
• standaard werk

Product- en Proceskwaliteit

• de rol van procesbeheersing
• statistical engineering, de Shainin aanpak voor moeilijke problemen
• multi-vari kaarten en werken met families van verschillen
• iso-plot en meetsysteemevaluatie
• bedrijfscases

Lean in Productontwikkeling

• sneller innoveren
• concurrent engineering
• lean in een ontwikkelomgeving
• ases

Lean tools

• visual management
• glass wall management
• jidoka, jishuken
• poka yoke, andon
• SMED

Best Practices

• uitwisseling van best practices
• leren van elkaar
• netwerking

Blok 3: Het lean proces

Donderdag 3 mei en vrijdag 4 mei 2012

Het lean ontwerp

• value stream mapping
• 8-stappenplan van current state naar future state
• takt tijd, line balancing, yamazumi
• pitch, heijunka

Lean in verschillende productie-omgevingen

• ervaringen met lean in assemblage
• lean bij kleinserie-fabricage
• knelpunten, leerpunten

Lean performance assessment

• analyse van de huidige implementatie
• meten en visualiseren
• cases

Lean in kantooromgeving

• lean in service / in de dienstensector
• toepassing van lean op indirecte / stafafdelingen
• kaizen, doorlooptijdverkorting
• cases
• ervaringen met lean in assemblage
• lean bij kleinserie-fabricage

Lean implementatie

• werken aan cultuurverandering
• het betrekken van de vloer
• teamontwikkeling
• business game, lean simulatiespel
• lean denken als leidraad

Lean leiderschap

• aspecten van goed lean leiderschap
• managen van verandering
• overwinnen van weerstanden
• emotionele intelligentie
• standaard checks en routines

De hieronder genoemde prijzen zijn inclusief lesmateriaal, lunches, diners en hotelovernachtingen,
maar exclusief 19% BTW